Processo de fabricação de fios e cabos elétricos

Explicação detalhada do processo de fabricação de fios e cabos elétricos

Os fios e cabos elétricos são componentes essenciais da vida moderna, usados ​​em todos os lugares, desde residências a indústrias. Mas você já se perguntou como eles são feitos? Seu processo de fabricação é fascinante e envolve várias etapas precisas, começando com o condutor e construindo camada por camada até que o produto final esteja pronto. Vamos dar uma olhada em como os fios e cabos são feitos de uma maneira simples e passo a passo.

1. Introdução

Os fios e cabos elétricos são feitos envolvendo materiais diferentes, como isolamento, escudos e camadas de proteção ao redor de um condutor. Quanto mais complexo o uso do cabo, mais camadas ele terá. Cada camada tem um objetivo específico, como proteger o condutor, garantir flexibilidade ou proteger contra danos externos.

2. Etapas de fabricação de chaves

Etapa 1: desenho de fios de cobre e alumínio

O processo começa com hastes grossas de cobre ou alumínio. Essas hastes são grandes demais para serem usadas, então precisam ser esticadas e mais finas. Isso é feito usando uma máquina chamada Máquina de desenho de arame, que puxa as hastes de metal através de vários orifícios menores (matrizes). Cada vez que o fio passa através de um orifício, seu diâmetro fica menor, seu comprimento aumenta e se torna mais forte. Esta etapa é crucial porque os fios mais finos são mais fáceis de trabalhar ao fazer cabos.

Etapa 2: recozimento (suavizando os fios)

Depois de desenhar os fios, eles podem se tornar um pouco rígidos e quebradiços, o que não é ideal para fazer cabos. Para corrigir isso, os fios são aquecidos em um processo chamado recozimento. Este tratamento térmico torna os fios mais macios, mais flexíveis e mais fáceis de torcer sem quebrar. Uma parte crítica desta etapa é garantir que os fios não oxidam (formam uma camada de ferrugem) enquanto são aquecidos.

Etapa 3: Atraindo o condutor

Em vez de usar um único fio espesso, vários fios finos são torcidos juntos para formar o condutor. Por que? Como os fios presos são muito mais flexíveis e mais fáceis de dobrar durante a instalação. Existem diferentes maneiras de torcer os fios:

• Twisting regular:Um padrão de torção simples.
• Torção irregular:Inclui bastão de bunção, torção concêntrica ou outros métodos especiais para aplicações específicas.

Às vezes, os fios são compactados em formas como semicírculos ou formas de ventilador para economizar espaço e diminuir os cabos. Isso é especialmente útil para cabos de energia onde o espaço é limitado.

Etapa 4: Adicionando isolamento

O próximo passo é cobrir o condutor com isolamento, geralmente feito de plástico. Esse isolamento é muito importante porque impede que a eletricidade vaze e garante a segurança. O plástico é derretido e firmemente enrolado ao redor do condutor usando uma máquina.

A qualidade do isolamento é verificada para três coisas:

1. Excentricidade:A espessura do isolamento deve ser uniforme ao redor do condutor.
2. Suavidade:A superfície do isolamento deve ser lisa e livre de qualquer solavanco, queimaduras ou impurezas.
3. Densidade:O isolamento deve ser sólido sem pequenos orifícios, bolhas ou lacunas.

Etapa 5: formando o cabo (cabeamento)

Para cabos com vários núcleos (cabos com mais de um condutor), os fios isolados são torcidos juntos para formar uma forma redonda. Isso facilita o manuseio do cabo e garante que permaneça compacto. Durante esta etapa, duas tarefas adicionais são realizadas:

• Enchimento:Os espaços vazios entre os fios são preenchidos com materiais para tornar o cabo redondo e estável.
• Vinculativo:Os fios estão bem amarrados para impedir que se soltem.

Etapa 6: Adicionando a bainha interna

Para proteger os fios isolados, é adicionada uma camada chamada bainha interna. Isso pode ser uma camada extrudada (um revestimento plástico fino) ou uma camada embrulhada (um material de preenchimento). Essa camada evita danos durante as próximas etapas, especialmente quando a armadura é adicionada.

Etapa 7: Armamento (adicionando proteção)

Para os cabos usados ​​no subsolo ou em ambientes agressivos, a armadura é essencial. Esta etapa adiciona uma camada de proteção mecânica:

• Armador de fita de aço:Protege contra a pressão de cargas pesadas, como quando o cabo é enterrado no subsolo.
• Armamento de arame de aço:Usado para cabos que precisam lidar com forças de pressão e puxar, como aquelas colocadas subaquáticas ou em eixos verticais.

Etapa 8: bainha externa

A etapa final é adicionar a bainha externa, que é a camada de proteção mais externa do cabo. Essa camada foi projetada para proteger o cabo de fatores ambientais como umidade, produtos químicos e danos físicos. Também adiciona força e impede que o cabo pegue fogo. A bainha externa é geralmente feita de plástico e é aplicada usando uma máquina de extrusão, semelhante à forma como o isolamento é adicionado.

3. Conclusão

O processo de fabricação de fios e cabos elétricos pode parecer complexo, mas é tudo sobre precisão e controle de qualidade. Toda camada adicionada serve a um objetivo específico, desde tornar o cabo flexível e seguro para protegê -lo contra danos. Esse processo detalhado garante que os fios e cabos que usamos em nossas vidas diárias sejam confiáveis ​​e duráveis.

Ao entender como eles são fabricados, podemos apreciar a engenharia que entra nos produtos mais simples, como os fios da sua casa ou os cabos que alimentam grandes indústrias.