O Guia Ultimate para escolher a área de seção transversal perfeita para seus cabos de soldagem

1. Introdução

Escolher a área transversal certa para um cabo de soldagem é mais importante do que você imagina. Afeta diretamente o desempenho da sua máquina de solda e garante a segurança durante a operação. As duas coisas principais a serem lembradas ao fazer sua escolha são a quantidade de corrente que o cabo pode manusear e a queda de tensão por volta do comprimento. Ignorar esses fatores pode levar a superaquecimento, mau desempenho ou até danos graves para equipamentos.

Vamos quebrar o que você precisa saber de uma maneira simples e passo a passo.

2. Fatores -chave a considerar

Ao selecionar um cabo de soldagem, há duas considerações críticas:

1. Capacidade atual:
   • Isso se refere a quanta corrente o cabo pode transportar com segurança sem superaquecimento. O tamanho do cabo (área de seção transversal) determina sua ampacidade.
   • Para cabos menores que 20 metros, geralmente você pode se concentrar apenas na ampacidade, pois a queda de tensão não será significativa.
   • Os cabos mais longos, no entanto, precisam de atenção cuidadosa, porque a resistência do cabo pode levar a uma queda na tensão, o que afeta a eficiência da sua solda.
2. Queda de tensão:
   • A queda de tensão se torna importante quando o comprimento do cabo excede 20 metros. Se o cabo for muito fino para a corrente que carrega, a perda de tensão aumenta, reduzindo a energia entregue à máquina de soldagem.
   • Como regra geral, a queda de tensão não deve exceder 4V. Além de 50 metros, você precisará ajustar o cálculo e possivelmente optar por um cabo mais espesso para atender aos requisitos.

3. Cálculo da seção transversal

Vejamos um exemplo para ver como isso funciona:

• Suponha que sua corrente de soldagem seja300Ae a taxa de duração de carga (com que frequência a máquina está em execução) é60%. A corrente efetiva é calculada como:
  $300A\; \times \; 60\%\; =\; 234A300A\; \backslash \; Times\; 60\; \backslash \%\; =\; 234a$

  300A × 60%= 234a

• Se você está trabalhando com uma densidade atual de7a/mm², você precisará de um cabo com uma área de seção transversal de:
  $234a\; ÷\; 7a/mm2\; =\; 33,4mm2234a\; \backslash \; div\; 7a/mm²\; =\; 33,4\; mm²²$

  234a ÷ 7a/mm2 = 33,4mm2

• Com base nesse resultado, a melhor partida seria umCabo flexível de borracha YHH-35, que possui uma área transversal de 35 mm².

Este cabo lidará com a corrente sem superaquecer e ter um desempenho eficiente em um comprimento de até 20 metros.

4. Visão geral do cabo de soldagem YHH

O que é um cabo YHH?Os cabos de soldagem YHH são projetados especificamente para conexões do lado secundário em máquinas de soldagem. Esses cabos são resistentes, flexíveis e adequados para as duras condições de soldagem.

• Compatibilidade de tensão: Eles podem lidar com tensões de pico de CA até200Ve tensões de pico de DC até400V.
• Temperatura de trabalho: A temperatura máxima de trabalho é60 ° C., garantindo desempenho confiável mesmo sob uso contínuo.

Por que os cabos YHH?A estrutura única dos cabos YHH os torna flexíveis, fáceis de manusear e resistentes ao desgaste. Essas propriedades são cruciais para aplicações de soldagem, onde movimentos frequentes e espaços apertados são comuns.

5. Tabela de especificação de cabos

Abaixo está uma tabela de especificação para cabos YHH. Ele destaca os principais parâmetros, incluindo tamanho do cabo, área transversal equivalente e resistência ao condutor.

O que esta tabela nos diz?

• AWG (American Wire Medange): Números menores significam fios mais espessos.
• Tamanho equivalente: Mostra a área de seção transversal em mm².
• Resistência ao condutor: Menor resistência significa menos queda de tensão.

6. Diretrizes práticas para seleção

Aqui está uma lista de verificação rápida para ajudá -lo a escolher o cabo certo:

1. Meça o comprimento do seu cabo de soldagem.
2. Determine a corrente máxima que sua máquina de soldagem usará.
3. Considere a taxa de duração da carga (com que frequência a máquina está em uso).
4. Verifique a queda de tensão para obter cabos mais longos (mais de 20m ou 50m).
5. Use a tabela de especificação para encontrar a melhor correspondência com base na densidade e tamanho de corrente.

Em caso de dúvida, é sempre mais seguro usar um cabo um pouco maior. Um cabo mais espesso pode custar um pouco mais, mas fornecerá melhor desempenho e durará mais tempo.

7. Conclusão

A escolha do cabo de soldagem correto é sobre o equilíbrio da capacidade de corrente e queda de tensão, mantendo em mente a segurança e a eficiência. Esteja você usando um cabo de 10 mm² para tarefas mais leves ou um cabo de 95 mm para aplicações pesadas, corresponda ao cabo às suas necessidades específicas. E não se esqueça de consultar as tabelas de especificação para obter orientações precisas.

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